怎样降低企业废气治理设备的运行费用？

　　降低企业废气治理设备运行费用可以从以下几个方面入手：

　　一、设备选型与设计阶段

　　1.精准选型

　　根据企业废气的成分、浓度、流量等实际情况，选择合适的治理设备。例如，如果废气主要成分是颗粒物，且浓度较高，在旋风除尘器和布袋除尘器之间，对于粒径较大(一般大于 5μm)的颗粒物，旋风除尘器的处理效率较高，且初期投资和运行成本相对较低，就可以优先考虑旋风除尘器。

　　同时，考虑设备的处理能力，避免过度设计。如果设备处理能力远超实际废气产生量，不仅会造成设备投资浪费，还会增加运行过程中的能源消耗。比如，对于废气流量为 1000m³/h 的企业，选择处理能力为 2000m³/h 的设备，就会使设备在低负荷下运行，增加单位处理成本。

　　2.优化设计

　　在设备设计阶段，考虑采用节能型的设计方案。例如，在设计废气处理管道时，尽量减少管道的长度和弯头数量，降低气流阻力。因为管道阻力越小，风机的能耗就越低。据统计，管道阻力每降低 10%，风机能耗可降低约 3 - 5%。

　　对于一些需要加热或冷却的废气治理设备，如催化燃烧设备，优化热交换系统的设计。采用高效的热交换器，提高热能的回收利用率，减少外部能源的输入。

　　二、设备运行管理阶段

　　1.能源管理

　　合理调整设备的运行参数。例如，对于废气处理风机，根据废气流量的变化，通过变频调速技术来控制风机的转速。当废气流量较小时，降低风机转速，从而降低风机的能耗。实践证明，采用变频调速技术可以使风机的能耗降低 30 - 50%。

　　优化设备的启停时间。通过分析企业的生产计划和废气产生规律，合理安排废气治理设备的开启和关闭时间。例如，对于一些间歇性生产的企业，在生产设备停止运行后，废气治理设备可以延迟一段时间关闭，确保将剩余的废气处理干净，同时避免设备的无效运行。

　　2.维护管理

　　建立定期的设备维护计划。对设备进行定期的清洁、检查和保养，确保设备处于良好的运行状态。例如，定期清理除尘器中的灰尘，防止灰尘积累过多影响设备的处理效率。如果除尘器的过滤效率降低，可能会导致废气中的污染物排放超标，同时也会增加设备的运行压力，进而增加能耗。

　　及时更换损坏或老化的设备部件。例如，催化燃烧设备中的催化剂在使用一段时间后会失活，及时更换失活的催化剂可以保证设备的处理效率，避免因处理效率下降而增加的运行成本，如增加燃料消耗来维持处理效果。

　　培训专业的设备操作人员，提高他们的操作技能和维护意识。操作人员能够正确地操作设备，避免因操作不当引起的设备故障和能源浪费。

　　三、耗材与药剂管理

　　1.耗材选择与采购

　　选择性价比高的耗材。在保证设备正常运行和处理效果的前提下，对比不同品牌和供应商的耗材价格和质量。例如，对于废气处理中常用的过滤材料，选择质量可靠、价格合理的产品。同时，考虑批量采购的优惠政策，降低耗材的采购成本。

　　与供应商建立长期稳定的合作关系，争取更有利的采购价格和售后服务。例如，供应商可以提供及时的耗材供应和技术支持，确保设备不会因耗材短缺而停机。

　　2.药剂管理

　　对于采用化学吸收或化学氧化等方法处理废气的设备，合理控制药剂的使用量。通过实验和实际运行数据，确定更佳的药剂投加量。例如，在使用碱液吸收酸性废气时，根据废气中酸性物质的含量，准确计算碱液的投加量，避免药剂的浪费。

　　妥善储存药剂，防止药剂变质。药剂变质不仅会影响处理效果，还会增加药剂的更换成本。例如，一些易氧化的药剂要密封保存，避免与空气接触。